鎳渣是冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的固體廢渣，鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產(chǎn)，因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣或鎳鐵渣。

工作原理

物料下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動下物料不斷向磨盤外緣運動，當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進入到選粉機中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著輥磨出口的成品細度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選分機進入成品倉。

鎳渣立磨是粉磨鎳鐵渣的理想設(shè)備，它具有集物料粉磨、烘干、選粉、輸送、收集等為一體的功能。鎳渣立磨的系統(tǒng)電耗不超過43 kWh/t，粉磨效率高，耗能低、環(huán)保化效果明顯。鎳渣立磨對鎳鐵合金進行回收和粉磨不僅僅可以獲得可觀的經(jīng)濟效益，同時還減少了這些廢渣對土地的占用和對環(huán)境的污染。

1、經(jīng)濟效益好，投資回報率高

隨著鎳渣微粉的市場需求逐步加大，投資鎳渣微粉生產(chǎn)線效益也越來越好，一條鎳渣生產(chǎn)線，大概1~3年便可收回成本，投資回報率非常高。

2、電耗低，節(jié)電效果明顯

根據(jù)客戶反饋的數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)管磨機電耗為75-80kWh/t，而采用長城立磨工藝，電耗≤43kWh/t，比傳統(tǒng)球磨機節(jié)省30%~40%，降低企業(yè)的生產(chǎn)費用。

3、運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高

采用長城立磨工藝技術(shù)，設(shè)備轉(zhuǎn)速低，運行穩(wěn)定，所磨鎳渣微粉比表面積可達 420~450㎡/kg ，產(chǎn)品質(zhì)量高。

4、粉塵濃度低，噪音小，節(jié)能環(huán)保

鎳渣微粉立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，粉塵濃度平均低于1 mg/m³，環(huán)境清潔，在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小。

在國家政策“一帶一路”戰(zhàn)略的推動，中尼雙邊產(chǎn)能合作呈現(xiàn)喜人局面，新鄉(xiāng)長城成為印尼蘇鋼集團廢渣回收再利用合作項目的合作伙伴。2015年11月，通過對中國多個工業(yè)廢渣粉磨處理裝備企業(yè)進行實地考察，反復(fù)比較，印尼蘇鋼集團終選擇與新鄉(xiāng)長城簽訂年產(chǎn)30萬噸鎳渣微粉生產(chǎn)線項目總包合同。2016年11月，該項目竣工投產(chǎn)。

新鄉(xiāng)長城集團對該鎳渣微粉生產(chǎn)線項目極為重視，研究采用了新鄉(xiāng)長城礦粉生產(chǎn)線2.0升級版，主機采用GRMS33立磨機。該工程經(jīng)負荷運轉(zhuǎn)，臺時產(chǎn)量50噸，比表面積450㎡/kg，產(chǎn)量和質(zhì)量滿足設(shè)計要求。